影響塑料模具制造商注塑質(zhì)量的工藝參數(shù)：
2021-12-31
考慮到原材料和物品的厚度，通常應(yīng)將料筒溫度設(shè)置為高于材料標(biāo)稱熔化溫度10-200 CD的位置。諸如PS，ABS等無(wú)定形材料沒有規(guī)定的熔點(diǎn)，因此料筒溫度應(yīng)參考熔體流動(dòng)指數(shù)（MI）和螺旋工藝線（SPR）。最近，出現(xiàn)了各種大小的塑料產(chǎn)品，L/T（進(jìn)料流長(zhǎng)/產(chǎn)品溫度）已成為非常重要的參數(shù)，如果L/T大，則必須設(shè)置料筒的溫度。更一般的溫度會(huì)刺激流量。
2，注射壓力
注射壓力和保壓是確定注塑產(chǎn)品質(zhì)量的非常重要的條件。注射壓力是指在整個(gè)模具中填充塑料熔體所需的壓力。當(dāng)熔體進(jìn)入模具時(shí)，它會(huì)沿著模具壁逐漸冷卻。因此，如果流動(dòng)長(zhǎng)，壁薄，塑性溫度低，模具溫度低，則需要較高的注射壓力。另外，當(dāng)需要快速填充時(shí)，需要較高的注射壓力。
注射壓力和注射速度可以任意設(shè)定。通常，可以保守地設(shè)置注射壓力，并根據(jù)需要設(shè)置注射速度（所需的填充時(shí)間，產(chǎn)品有缺陷時(shí)的解決方案）。使用標(biāo)準(zhǔn)模型時(shí)，可以將注塑機(jī)的初始設(shè)置設(shè)置在機(jī)器的中心，并可以檢查填充狀態(tài)和模具狀態(tài)。
對(duì)于壁厚小于等于2 mm的薄塑料零件，當(dāng)熔體進(jìn)入模具并沿模具壁固化時(shí)，增加注射速度非常重要，這會(huì)增加流動(dòng)阻力并導(dǎo)致填充困難。如果無(wú)法根據(jù)設(shè)置設(shè)置注射速度。完成后，應(yīng)增加注射壓力。換句話說(shuō)，典型的噴射工程是一個(gè)速度控制項(xiàng)目，因此需要足夠的油壓來(lái)控制速度。
3，射出速度
注射速度的概念：注射速度通常是螺桿向前移動(dòng)的速度，但真正重要的是熔體在模腔中相對(duì)于流動(dòng)方向的橫截面積前進(jìn)的速度。
注射速度的確定：注射速度原則上應(yīng)盡可能快地由熔體的冷卻速率和熔體的粘度確定，并且高冷卻速率或高粘度的熔體使用高注射速率。冷卻速度取決于材料本身的特性，壁厚和模具溫度。
注射速度如此之快，以至于容易產(chǎn)生聚焦，跳動(dòng)的邊緣，內(nèi)部氣泡或熔噴，注射速度太慢，流痕，焊接痕跡容易產(chǎn)生，表面粗糙且模糊。
注射速度的初始設(shè)置：標(biāo)準(zhǔn)模型應(yīng)設(shè)置為比中等速度低40％左右。
